在盐田防渗布铺设过程中，如何避免鼓包的产生？

在盐田防渗布铺设过程中，避免鼓包的产生是关键步骤之一。鼓包主要是由于膜下存在不平整的地面或高空隙度和含气量高的区域，在进水后由于膜的不透气性而形成的。以下是几种有效方法来防止这种情况的发生：

1、池板晒制与压实

池板晒制：在盐田底面导入原卤以晒制NaCl池板，厚度控制在20-60厘米。

压实：对盐田底面及边坡进行平整和机械压实，使土壤结构中的空隙减少，增强密实度，从而有效降低渗漏和鼓包的风险。

2、排气系统

排气阀门：在塑料防渗膜上设置通孔并固接单向排气阀门，通过连接排气软管到浮球排气装置，使得膜下的气体能够自动排出。

排气管道：在盐田底面每隔一定距离（如30～200米）铺设排气管，确保单位面积膜下的气体能够顺利排出，从而避免鼓包的形成。

3、锚固沟和褶皱

锚固沟：在盐田边坡顶部边缘处开挖锚固沟，将盐田边坡膜的一端埋入锚固沟固定，这有助于保持膜的稳定性并减少鼓包的风险。

褶皱：在盐田边坡膜靠近盐田底面处预留一段平铺长度为盐田边坡斜面长度5～20%的褶皱，以防止热胀冷缩和导卤拉伸导致的局部拉力过大。

综上所述，通过以上措施，可以有效地消除盐田底板铺膜过程中产生的鼓包现象，保证后续的盐田生产。这些方法不仅解决了鼓包问题，还提高了整体防渗效果，降低了资源损失和生产成本。