如何做好水囊水管的清洁工作?

水囊作为液体储存与运输的关键设备，其清洁程度直接影响水质安全与设备寿命。本文基于行业实践与技术创新，系统梳理水囊水管的清洁流程、工具选择及保养策略。

日常清洁四步法

1、预处理阶段

倒空残留液体后，用高压气枪吹扫内壁，去除90%附着物；

检查囊体焊缝处是否有破损，使用专用修补片处理≤5mm孔洞；

例如，金龙集团在青海盐湖提锂项目中，要求每日排放后进行10分钟清水冲洗，确保无化学残留。

2、主清洁阶段

配制清洁液：温水（40℃以下）+中性洗涤剂（pH6-8），浓度1:50；

充入清洁液至80%容量，封闭接口后摇晃10分钟；

使用软毛刷（刷毛硬度≤40 Shore A）清洁内壁，重点处理接缝与折痕处；

案例：某食品级水囊采用臭氧消毒（浓度0.5ppm，接触时间15分钟），菌落总数控制在<10CFU/cm²。

3、冲洗阶段

连接清水源，开启排水阀形成循环冲洗，直至排水pH值与进水一致；

对TPU材质水囊，需用反渗透水冲洗以避免矿物质沉积。

4、干燥阶段

倒置悬挂于通风处，使用除湿机将环境湿度控制在<60%；

内部放置硅胶干燥剂（每立方米500g），每2小时翻转一次囊体；

禁忌：禁止使用热风枪烘干，防止材质变形。

深度保养三大方案

1、顽固污渍处理

油污：使用生物降解型去油剂（如椰子油酰胺丙基甜菜碱），浸泡2小时后冲洗；

藻类：配制1%次氯酸钠溶液，循环冲洗30分钟后中和残留氯；

案例：金龙集团在某化工项目水囊维护中，通过该方案使菌落总数下降99%。

2、材质针对性保养

PVC水囊：每月涂抹专用保护蜡，形成0.1mm防护层；

TPU水囊：使用硅油喷雾保养，防止UV老化；

橡胶水囊：定期涂抹凡士林，保持柔韧性。

3、季节性维护

冬季停用前：排空液体后充入50%乙醇溶液防冻；

梅雨季节：每两周启动一次循环系统，防止微生物滋生；

案例：某北方油田采用该策略后，水囊冬季破损率降低70%。

智能清洁设备应用

金龙集团开发的智能清洁系统已实现流程自动化：

单套设备可同时处理8个20m³水囊，效率提升8倍；

通过传感器实时监测清洁液浓度、冲洗时间等参数；

在某盐湖项目中，该系统使清洁人工成本降低65%。

清洁禁忌与安全规范

1、禁止使用钢丝球等硬质工具，避免划伤囊体；

2、避免高温水（>60℃）导致材质变形；

3、不可混合使用不同类型清洁剂，防止化学反应产生有毒气体；

4、操作人员需佩戴防护手套及护目镜，防止清洁液溅射。

行业标杆案例

金龙集团为青海盐湖提锂项目提供的500m³水囊系统，通过以下清洁方案实现连续运行3年无故障：

每日排放后进行10分钟清水冲洗；

每周执行完整清洁流程，使用反渗透水冲洗；

每月进行内壁采样检测，菌落总数控制在<10CFU/cm²；

每季度更换所有密封件，确保零泄漏。

水囊水管的清洁维护是保障水质安全与设备寿命的关键环节。通过系统化清洁流程、材质针对性保养及智能设备应用，可显著提升运行效率，降低全生命周期成本。未来，随着物联网技术的发展，水囊清洁将向智能化、预测性维护方向演进，为工业液体储存提供更可靠的解决方案。