一块篷布，如何成就军工品质？揭秘湖北金龙的制胜之道！

湖北金龙的篷布能够成就军工品质，主要得益于以下几方面的制胜之道：

一、强大的研发实力

校企合作：湖北金龙与武汉理工大学、武汉纺织大学等高校及科研院所建立了长期的产学研合作关系。例如，公司与武汉理工大学签订校企合作协议，设立新型热塑性复合材料研发基地等，借助高校的科研力量，不断提升自身的技术创新能力。

研发投入：公司每年将超过30%的费用投入到科研中，并建成了省级企业技术中心、企校联合创新中心、院士专家工作站、博士后创新实践基地等多个创新研发平台，为持续的技术创新提供了有力的资金和平台支持。

创新成果：截至2022年底，湖北金龙参与修订了1项国家标准、2项团体标准，制定了22项企业标准，获得了6项发明专利、57项实用新型专利。其研发的6米宽幅免拼接篷布是全球最宽的工业布，解决了传统拼接篷布漏水、不耐磨、厚重等问题。

二、严格的质量管控

原材料把控：每一批次原材料到达后，都会先进行取样、抽样、检测，确保原材料符合产品生产要求和质量标准。一旦发现原材料存在问题，如杂质超标等，会立即退回，从源头上保证产品质量。

生产过程管控：一个产品要经过首检、巡检、成品检、出厂检等多个环节，每个工序都有严格的质量把控。例如，在篷布车间，下料工序班组长会对篷布测量宽度、察看粘合牢固度，并进行初检，然后对成品进行撕力、拉力、剥力、外观等多道检测。

全员质量意识：公司营造了“人人敬畏质量、个个监管质量”的文化氛围。通过每天班前会、每周升国旗仪式、每月质量例会等进行质量教育，让员工时刻坚守质量条例，不制造、不传递、不销售不良产品。

三、先进的生产工艺和设备

工艺升级：将做广告布的刀刮工艺引入篷布生产，提升了篷布的平滑度。同时，公司还不断进行产品的优化和升级，根据市场需求和用户反馈，改进产品的质量和功能。

设备升级：投资1.2亿元，耗时3年自主研发出6米宽幅免拼生产线，成为全球最宽工业用布生产厂家。2024年，又投资5000万元进口了6米宽幅压延生产线、拉丝布生产线、6米广告布贴合生产线等，以“创新+技改”释放高端产能。

四、完善的服务体系

湖北金龙在全国27个省市自治区设有经销商和代理商，能够为客户提供及时、高效的服务。其产品还远销中东、东南亚、欧洲等二十余个国家，在国际市场上也赢得了良好的口碑。